台州市鸿奈德碳素制品有限公司石墨具有较高的散射截面和极低的热中子吸收截面，较高的散射截面用以慢化中子，低的吸收截面防止中子被吸收，使得核反应堆能够利用少量燃料达到临界或正常运行。
石墨是耐高温材料，它的三相点，15MPa时为4024℃，因此不能采用熔化、铸造、锻造等热加工方法制造而只能采用类似粉末冶金的方法。它不像金属那样强度随温度而下降，而是略有增加，在2000℃以下应用，不会出现问题。
由熔融金属状态直接连续（或半连续的）制造棒材或管材等的生产方法。人造石墨作为有色金属的连续铸造或半连续铸造用模具被认为是合适的材料。生产实践，连续铸造行业采用石墨模具，因其导热性能良好（导热性能决定了金属或合金的凝固速度），模具的自润滑性能好等因素，不但使铸型速度提高，而且由于铸锭的尺寸，表面光滑，结晶组织均匀，可直接进行下道工序的加工。这不仅大大提高了成品率，减少了废品损失，而且产品质量也有大幅度的提高。
决定连续铸造石墨模具寿命的因素有很多种。从铸造材料的成分，到铸造温度，到冷却速率，都会影响石墨模具的寿命。使用的特定石墨等级也由多种因素决定。主要因素是待铸造模具应用于何种材料工艺领域。例如，对于灰铸铁或高镍合金，需要耐磨损的石墨，而对于黄铜，具有足够的开孔率以允许锌蒸发的相对致密的石墨将是更好的选择。
设计用于连续铸造的石墨模具需要考虑所有这些因素并将其应用于您的特定应用。等级选择是重要的，应包括铸造人员，石墨制造商和加工石墨的机加工厂的投入。即便如此，在设计新系统时，在选择实际石墨等级之前，可能需要进行实际试验。
我们现在供应以下铸件石墨模具：
有色金属（青铜，黄铜，铝及铜）
贵金属（金，银及宝石）等
石墨电极和铜电极相比的优越性
石墨电极的优点是加工较容易，EDM（电火花）时金属去除率高，以及石墨损耗小。故此，越来越多的模具厂放弃使用铜电极而改用石墨电极。那么，石墨到底有哪些优势呢？
1、石墨的比重是铜的1/5，同等体积石墨的重量相对铜要轻5倍。铜制作成的大型电极由于太重，在长期电火花时对EDM机床主轴精度非常不利。而石墨则不会，而且搬运也非常安全！
3、石墨可以有很高的加工速度,一般石墨的加工速度较普通金属5倍。而且选择硬度合适的和石墨，可减少刀4、加工精度高，易于抛光。
5、石墨的体密仅为铜电极的1/5，更适于制作大型电极。
6、做为电火花加工用电极时，期消耗仅为铜电极的1/3-1/5，且火花油分解碳化物被覆，补偿电极耗损。
我司供应0.8mm石墨块主要标准尺寸：
(其他尺寸可根据客户要求提供，选择尺寸前，请先与我们确认库存)
400x400x1800mm;500x500x1800mm;
650x500x1800mm;760x500x1800mm;
810x500x1800mm;850x500x1800mm;
940x500x1800mm;500x500x1950mm,
500x330x1950mm, 500x430x1950mm,
520x350x2150mm,1120x400x2200mm;
630x630x2200mm, 600x500x2200mm,
820x340x2100mm, 520x350x2600mm,
1100x11000x350mm
我司供应0.8mm石墨圆主要标准尺寸：
直径：720X350,直径：800X350,直径：900x350,直径：500x1950,直径：900X450,
直径：900X500,直径：100X450,直径：600X1950,直径：720X610,直径：800X610,
直径：900X610,直径：1000X500,直径：1100X610,直径：1200X500,直径：1400X400,
直径：1500X400,直径：1800X400
台州市鸿奈德碳素制品有限公司是一家致力于石墨制造业的发展，从事石墨产品的研发、加工、制造及销售为一体的综合性石墨供应商。公司凭借强大的技术力量和经济实力为基础，不断开发出具有国内技术水平的石墨产品，为客户提供从材料选择到设计编程和机加工的一体化服务，公司致力于为客户提供完善的石墨原材料和的石墨加工产品。
公司拥有的石墨加工设备和精湛的生产技术，加工设备有：石墨CNC加工中心、数控铣床、数控车床、平面磨床、大型锯床、三次元检测仪等加工及检测设备，可按照客户要求加工各种高难度石墨产品。
公司的业务领域包括：石墨板、石墨棒、石墨模块、EDM电极、石墨热场、石墨发热体、石墨炉床板、石墨螺栓、螺母、石墨真空炉配件，石墨加热器，单/多晶硅铸锭炉，PECVD石墨舟，石墨轴承，石墨坩埚，石墨毡，石墨绳，石墨纸，石墨阴阳极板，石英玻璃生产用石墨部件回转窑石墨块，真空电阻炉，感应炉，烧结炉，铝材生产用石墨环，滚筒、条、板等石墨模具，电子石墨模具，树脂、金属、锑、铜浸渍石墨，燃料电池双极板，半导体石墨件，3D手机玻璃热弯石墨模具，各种石墨零件、异型件加工等。
由于石墨的热膨胀系数小，而且能耐急冷急热的变化，可作为玻璃器的铸模，使用石墨后黑色金属得到铸件尺寸，表面光洁成品率高，不经加工或稍作加工就可使用，因而节省了大量金属。生产硬质合金等粉末冶金工艺，通常用石墨材料制成压模和烧结用的石墨舟等石墨制品。
冶金行业用耐火材料（石墨原材料加工成石墨制品）：石墨原材料材料具有蚀损速率较小，热震稳定性、耐侵蚀性、热态强度等高温性能优良的特点，满足大中型冶金行业工艺的需求,同时石墨材料具有更胜于其它材料的优点。
1、连续铸造方法有立式连续铸造法和卧式连续铸造法两种。
2、连续铸造石墨模具也应用与金属冶炼行业，融化的金属可以用石墨模具来铸造。石墨模具是可以重复使用，但是有一些设计只能是一次性的。使用石墨模具可以直接铸造地创造性的小晶粒铸件。
热膨胀系数是决定石墨用作模具材料的重要因素。铸模是具有非常不均匀温度的介质，由于熔融材料而从内部热到由于施加到其上的冷却过程而在外部冷。石墨表现出的低热膨胀系数使模具能够发挥作用而不会变形或开裂。另一个非常重要的因素是自润滑。石墨是一种固体润滑剂，可以使模具和铸造材料之间产生低摩擦。随后，石墨可以平稳地提取铸件。
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