薄VC（Vapor Chamber，均温板）的石墨模具是其生产过程中的关键工具，主要用于真空腔体的精密加工和散热结构的成型。以下是关于薄VC石墨模具的详细解析：


1. 石墨模具的作用
高导热性：石墨的导热性能优异（可达100~400 W/m·K），能快速传递热量，确保VC腔体材料（如铜、不锈钢）均匀受热成型。


高温稳定性：在钎焊（600~900℃）或扩散焊工艺中保持尺寸稳定，避免热变形影响VC密封性。


低热膨胀系数：高温下尺寸稳定，避免模具变形影响VC厚度精度。


易加工性：石墨可精密雕刻复杂微结构（如支撑柱、沟槽），满足薄VC（0.3mm以下）的微通道设计需求。


2. 薄VC石墨模具的设计要点
微结构精度：需通过CNC或激光加工实现微米级精度（如50μm以下的毛细结构），直接影响VC的散热效率。


薄壁强度优化：模具需在薄（0.1~0.5mm）条件下保持强度，避免烧结过程中破裂。


表面处理：部分模具会采用抗氧化涂层（如碳化硅），延长使用寿命。


真空兼容性：模具需避免多孔结构，防止高温下气体释放污染VC腔体。


3. 制造工艺关键点
材料选择：≥99.95% 等静压石墨，杂质含量需50ppm，密度≥1.8g/cm³。


加工技术：


CNC精雕：用于复杂3D结构，直径可能小至0.1mm。


脱模设计：薄VC易粘连，模具需设计梯度脱模角或使用脱模剂。


4. 行业应用与挑战
应用场景：5G手机（如iPhone的VC散热模组）、芯片（如GPU/CPU均热板）。

鸿奈德精密石墨加工加工的流程分析和优化


二、优化精密石墨加工流程
1. 优化原料准备
在原料准备阶段，可以通过精细切割和分类，使石墨材料的结构加均匀，提高加工的质量和效率。同时，可以使用的石墨材料，提高产品的性能和使用寿命。
2. 优化加工工艺设计
在加工工艺设计阶段，可以通过合理选择加工方法和调整加工参数，提高加工的效率和质量。例如，可以采用多道次的加工工艺，通过粗加工和精加工的分离，分步进行，以提高加工的精度和表面质量。
3. 优化加工操作
在加工操作阶段，可以通过合理选择加工设备和工具，并优化加工工艺，减少浪费和能耗，提高加工的效率和质量。例如，可以采用高速切削、高压冷却和液体抛光等新技术，提高加工的速度和精度。
4. 优化质量检验
在质量检验阶段，可以采用的检测设备和方法，提高检验的准确性和效率。同时，可以建立完备的质量管理体系，对每个环节进行严格控制，确保产品的质量和稳定性。
总之，通过对精密石墨加工流程的分析和优化，可以提高加工的效率和质量，降和能耗，提升企业的竞争力和市场份额。同时，还可以提高产品的性能和使用寿命，满足客户的需求和期望。